扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成，完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。
折彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）： 板料入庫(kù)—火焰切割下料—切削加工各焊接結(jié)合面—組焊—氣體保護(hù)焊接—振動(dòng)時(shí)效處理—大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序—裝配成品后擋料裝置和上滑塊行程，對(duì)剪板機(jī)或折彎?rùn)C(jī)的后擋料進(jìn)行定位控制；對(duì)折彎?rùn)C(jī)滑塊死擋塊進(jìn)行控制，具有單向和雙向定位功能，有效消除絲杠間隙。
扭軸同步數(shù)控折彎?rùn)C(jī)避免后擋料裝置與工件的干涉，具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，快速位置示教功能，多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步自動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率，刀梁的上下運(yùn)動(dòng)平衡采用機(jī)械扭軸強(qiáng)迫同步運(yùn)行；采用機(jī)械定位擋塊的定位方法，確保上模重復(fù)定位精度，集成液壓系統(tǒng)，滑塊上動(dòng)式，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠，二段式速度控制，先快速下降（快進(jìn)）再慢速加壓（工進(jìn)）。
性能特點(diǎn)：
1.采用雙油缸控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)，壓力均勻。
2.采用機(jī)械式扭力同步，保證兩邊油缸動(dòng)作一致。
3.伺服電機(jī)調(diào)節(jié)內(nèi)置式機(jī)械擋塊或外置式機(jī)械擋塊控制滑塊行程。
4.機(jī)架結(jié)構(gòu)采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)表面打磨去銹處理及振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)力，有很好的剛性與穩(wěn)定性。
5.大型精密鏜銑床，用一次完成加工法，確保機(jī)床精度質(zhì)量。
6.X軸后擋料配滾珠絲桿，直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)，高精度可調(diào)檔子，定位方便，精度高。
7.Y軸通過電腦計(jì)算板厚及刀模尺寸控制折彎角度。
8.滑塊三缸自動(dòng)補(bǔ)償，工作臺(tái)多點(diǎn)可微調(diào)結(jié)構(gòu)，確保壓彎板件在全長(zhǎng)上彎曲角度均勻一致。
9.工作方式有點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)操作，換向、保壓時(shí)間可通過時(shí)間繼電器控制。
10.根據(jù)板件厚度和壓彎長(zhǎng)度不同，可以調(diào)整相應(yīng)的彎曲壓力。
